玻璃钢化炉在生产过程中耗能较大，其中炉体的散热耗能没办法回收，属于100%的能源浪费，降低了钢化炉的热效率。钢化炉炉体的散热一般占到了总耗电的5%，炉体表面温度高达55℃左右。炉体表面大量散热使生产成本增加，还会造成车间环境温度过高，工人舒适度降低。基于纳米技术的新保温可以大幅降低炉体表面散热。
钢化炉内部温度一般为680到700℃，用240mm传统保温材料可将炉体表面温度降至53℃左右。增加20mm的纳米超级保温材料后可将表面温度降低至46℃。每平方米的炉体散热率减少约80瓦。以100平方米的炉体表面积计算，一年（8000小时）至少可节约电费5万元。不但降低了工厂的生产成本，工作环境也变得更舒适，可谓一举两得。
